Il nome cinese completo di AOI (Automated Optical Inspection) è l'ispezione ottica automatica, che si basa su principi ottici per rilevare i difetti comuni riscontrati nella produzione di saldatura. AOI è un nuovo tipo di tecnologia di test che sta emergendo, ma si sta sviluppando rapidamente e molti produttori hanno introdotto apparecchiature di test AOI. Durante il rilevamento automatico, la macchina scansiona automaticamente il PCB attraverso la fotocamera, raccoglie le immagini, confronta le articolazioni di saldatura testate con i parametri qualificati nel database, dopo l'elaborazione dell'immagine, controlla i difetti sul PCB e visualizza/contrassegna i difetti attraverso il display o i segni automatici Escono per la riparazione da parte del personale addetto alla manutenzione.
Utilizza la tecnologia di elaborazione visiva ad alta velocità e alta precisione per rilevare automaticamente vari errori di montaggio e difetti di saldatura sulle schede PCB. Le schede PCB possono variare da schede ad alta densità fine-pitch a schede di grandi dimensioni a bassa densità e possono fornire soluzioni di ispezione online per migliorare l'efficienza di produzione e la qualità di saldatura. Utilizzando AOI come strumento per ridurre i difetti, gli errori possono essere trovati ed eliminati nelle prime fasi del processo di assemblaggio per ottenere un buon controllo del processo. Il rilevamento precoce dei difetti eviterà l'invio di schede difettose alla fase di assemblaggio successiva. AOI ridurrà i costi di riparazione ed eviterà di demolire i circuiti stampati non riparabili.
Obiettivi di attuazione
Qualità finale: monitorare lo stato finale del prodotto quando lascia la linea di produzione. Quando il problema di produzione è molto chiaro, il mix di prodotti è alto, la quantità e la velocità sono fattori chiave, questo obiettivo è preferito. AOI è di solito collocato alla fine della linea di produzione. In questa posizione, l'apparecchiatura può generare una vasta gamma di informazioni di controllo del processo.
Monitoraggio dei processi: utilizzare le apparecchiature di ispezione per monitorare il processo di produzione. In genere include informazioni dettagliate sulla classificazione dei difetti e sull'offset del posizionamento dei componenti. Quando l'affidabilità del prodotto è importante, la produzione ad alto volume a basso mix e l'approvvigionamento stabile di componenti, i produttori hanno la priorità su questo obiettivo. Ciò richiede spesso che le apparecchiature di ispezione siano collocate in diverse ubicazioni della linea di produzione, monitorino lo stato di produzione specifico online e forniscano la base necessaria per l'adeguamento del processo di produzione.
