1. Produzione di circuiti PCB
Dopo aver ricevuto l'ordine di PCBA, analizzare il file Gerber, prestare attenzione alla relazione tra la spaziatura del foro del PCB e la capacità portante della scheda, non causare flessione o frattura e se il cablaggio tiene conto dei fattori chiave come l'interferenza e l'impedenza del segnale ad alta frequenza.
2. Approvvigionamento e ispezione dei componenti
Gli acquirenti di componenti devono controllare rigorosamente i canali e devono prelevare merci dai grandi commercianti e dalle fabbriche originali ed evitare materiali 100% di seconda mano e falsi. Inoltre, impostare uno speciale posto di ispezione in entrata, un'ispezione rigorosa dei seguenti articoli, per garantire che i componenti senza guasti.
PCB: testare la temperatura del forno di saldatura a riflusso, vietare la linea volante, se il foro è bloccato o la perdita di inchiostro, se la piastra è piegata, ecc.
IC: Verificare se la serigrafia è completamente coerente con la DISTINTA BASE e mantenerla a temperatura e umidità costanti
Altri materiali comuni: controllare la serigrafia, l'aspetto, il valore di misurazione dell'accensione, ecc., gli elementi di ispezione vengono eseguiti in conformità con l'ispezione del campionamento, la proporzione è generalmente dell'1-3%
3, Elaborazione assemblaggio SMT
Il controllo della temperatura del forno di stampa e riflusso della pasta di saldatura sono i punti chiave. È molto importante utilizzare rete laser in acciaio con buona qualità e in linea con i requisiti di processo. Secondo i requisiti del PCB, parte della rete in acciaio deve essere aumentata o ridotta, o utilizzare fori a forma di U, in base ai requisiti di processo della rete d'acciaio. Il controllo della temperatura e della velocità del forno nella saldatura a riflusso è fondamentale per l'infiltrazione della pasta di saldatura e l'affidabilità della saldatura, che possono essere controllate in conformità con le normali linee guida operative SOP. Inoltre, i test AOI devono essere rigorosamente applicati per ridurre al minimo gli effetti avversi causati da fattori umani.
4. Elaborazione plug-in
Il design dello dao per la saldatura a onde è il punto chiave del processo plug-in. Come utilizzare gli stampi per massimizzare la probabilità di buoni prodotti dopo aver superato il forno è un processo che gli ingegneri PE devono costantemente praticare e riassumere l'esperienza.
5. Attivazione del programma
Nel primo rapporto DFM, si consiglia al cliente di impostare alcuni punti di prova sul PCB, al fine di testare il PCB e la conducibilità del circuito PCBA dopo aver saldato tutti i componenti. Se la condizione, è possibile chiedere al cliente di fornire procedure, attraverso il dispositivo di masterizzazione (come ST-Link, J-Link, ecc.) verrà masterizzato al controllo principale IC, è possibile testare in modo più intuitivo una varietà di azioni touch portate dalle modifiche funzionali, al fine di testare l'integrità dell'intera funzione PCBA
6. Test della scheda PCBA
Per gli ordini con requisiti di test PCBA, i principali contenuti del test includono ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test, test di temperatura e umidità, drop test, ecc., che possono essere utilizzati secondo lo schema di test del cliente e i dati del report possono essere riassunti.
