La pulizia "è spesso trascurata nel processo di fabbricazione dei circuiti stampati (circuiti stampati). La pulizia non è il passaggio chiave. Tuttavia, con l'uso a lungo termine di prodotti sul lato client, i problemi causati dalla precedente pulizia non valida hanno causato molti i guasti e i costi operativi causati dalla riparazione o dal richiamo dei prodotti sono aumentati drasticamente. Successivamente, è possibile comprendere il ruolo dei circuiti di pulizia PCBA (circuiti).
Il processo di produzione di PCBA (componente del circuito stampato) passa attraverso diverse fasi, ogni fase è inquinata a vari livelli, quindi i sedimenti o le impurità residui di superficie PCBA riducono le prestazioni del prodotto e persino causano guasti al prodotto. Ad esempio, la pasta per saldatura e il flusso vengono utilizzati per aiutare la saldatura nel processo di saldatura dei componenti elettronici. I residui vengono prodotti dopo la saldatura. I residui contengono acidi e ioni organici, tra i quali gli acidi organici possono corrodere il PCBA dei circuiti stampati e l'esistenza di ioni elettrici può causare cortocircuiti, con conseguente guasto del prodotto.
Esistono molti tipi di inquinanti sul PCBA, che possono essere classificati in due categorie: ionico e non ionico. Gli inquinanti ionici sono esposti all'umidità nell'ambiente e migrano elettrochimicamente dopo l'elettrificazione, formando strutture dendritiche, provocando percorsi a bassa resistenza e distruggendo le funzioni PCBA dei circuiti (circuiti). Gli inquinanti non ionici possono penetrare nello strato isolante del PCB e far crescere i dendriti sotto lo strato superficiale del PCB. Oltre ai contaminanti ionici e non ionici, ci sono anche contaminanti granulari, come sfere di saldatura, punti galleggianti nei serbatoi di saldatura, polvere, polvere e così via. Questi contaminanti possono portare a molti fenomeni indesiderati, come la riduzione della qualità dei giunti di saldatura, l'affilatura del punto di saldatura, i fori del gas, il corto circuito e così via.
Così tanti inquinanti, qual è la preoccupazione? I flussi o le paste saldanti sono ampiamente utilizzati nei processi di riflusso e saldatura ad onda. Sono principalmente composti da solventi, agenti bagnanti, resine, inibitori di corrosione e attivatori. I prodotti di modifica termica devono esistere dopo la saldatura. Queste sostanze dominano in tutti gli inquinanti. Dal punto di vista del fallimento del prodotto, il residuo post-saldatura è il principale fattore che influenza la qualità del prodotto. I residui ionici tendono a causare l'elettromigrazione, che riduce la resistenza di isolamento. La resina di colofonia residua tende ad assorbire polvere o impurità, aumentando la resistenza al contatto. Seriamente, porta a un guasto a circuito aperto. Pertanto, dopo la saldatura è necessario eseguire una pulizia rigorosa. Solo in questo modo è possibile garantire la qualità di PCBA.
Per riassumere, la pulizia del PCBA del circuito (scheda) è molto importante e la "pulizia" è un processo importante direttamente correlato alla qualità del PCBA del circuito (scheda), che è indispensabile.
