1. Ispezione visiva manuale
L'ispezione visiva può essere eseguita in ogni fase del processo PCBA. L'ispezione visiva manuale dell'assieme PCBA è il metodo più primitivo nell'ispezione di qualità PCBA. Utilizza solo gli occhi e la lente d'ingrandimento per controllare la saldatura del circuito&della scheda PCBA e dei componenti elettronici, come la modalità di saldatura, se il punto di saldatura è saldato, se c'è una saldatura insufficiente e se c'è una saldatura incompleta. La lente d'ingrandimento è lo strumento di base per l'ispezione visiva e i perni metallici possono essere utilizzati per verificare le imperfezioni di saldatura sui cavi IC.
2. Tester online (TIC)
Il tester in linea è ampiamente utilizzato nell'industria di elaborazione PCBA per le sue eccellenti prestazioni di test e ispezione. L'ICT può quasi identificare i problemi di saldatura e dei componenti in PCBA. Ha alta velocità e alta stabilità. La sonda elettrica testa la scheda a circuito stampato (PCB) piena e controlla cortocircuito, circuito aperto, resistenza, capacità e altre grandezze di base per indicare se il componente è stato fabbricato correttamente.
3. Rilevamento ottico automatico (AOI)
Il rilevamento ottico automatico è un metodo di prova senza contatto. Il rilevamento ottico automatico gioca un ruolo importante nell'ispezione. Il rilevamento ottico automatico è un'ispezione visiva automatica durante la produzione di circuiti stampati, in cui la telecamera scansiona automaticamente la scheda PCBA sotto test per guasti catastrofici (come componenti mancanti) e difetti di qualità (come dimensioni o forme arrotondate o deviazioni dei componenti) .
4. Rilevamento ottico automatico (AXI)
Con l'uso diffuso di BGA e CSP, i metodi di rilevamento tipici come l'ICT non possono controllare i giunti di saldatura incorporati del componente. AXI può testare disallineamenti, sfere mancanti e depositi di saldatura. AXI USA i raggi X per viaggiare attraverso oggetti solidi per catturare le loro immagini. Può essere diviso in due tipi: 2D e 3D.
5. Test del circuito funzionale
Il test del circuito funzionale è l'ultimo test prima del lancio del prodotto PCBA. A differenza di altri test, come AOI, AXI e ICT, FCT mira a far funzionare l'UUT (unità sotto test) in un ambiente simulato e utilizzare i dati di output per verificare le sue prestazioni effettive.
6. Ispezione del campione
Prima della produzione di massa e dell'assemblaggio, i produttori di PCB e gli assemblatori di solito conducono una prima ispezione del campione per verificare che l'apparecchiatura SMT sia adeguatamente preparata in modo da evitare ugelli del vuoto o problemi di allineamento durante la produzione di massa, con conseguenti problemi di produzione della scheda PCBA. Questa viene definita ispezione del primo pezzo.
7. Tester per aghi volanti
La sonda ad ago volante è adatta per l'ispezione PCB ad alta complessità che richiede costi di ispezione costosi. La progettazione e l'ispezione degli aghi volanti può essere completata in un giorno e il costo di assemblaggio è relativamente basso. Può controllare il circuito aperto, il cortocircuito e la direzione dei componenti montati su un PCB. Inoltre, fa un buon lavoro di identificazione del layout e dell'allineamento dei componenti.
8. (Analizzatore dei difetti di fabbricazione, MDA)
Lo scopo di MDA è semplicemente quello di testare visivamente la scheda per rivelare un difetto di fabbricazione. Poiché la maggior parte dei difetti di fabbricazione sono semplici problemi di connettività, MDA si limita alla continuità della misurazione. Tipicamente, il tester sarà in grado di rilevare la presenza di resistenza, capacità e transistor. I diodi protettivi possono essere utilizzati anche per rilevare circuiti integrati per indicare se i componenti sono posizionati correttamente.
