Gordon McAlpine, è responsabile di produzione presso la società di assemblaggio PCB Dynamic EMS, ha inviato un suggerimento su come evitare la mancanza di calore, noto anche come re-flow parziale, dove una connessione è stata riscaldata vicino alle temperature di fusione causando l'indebolimento del limite del grano.
Il rischio è che i componenti possano essere parzialmente ri-fluire, indebolendo significativamente il loro attaccamento, quando un componente vicino viene rielaborato o aggiunto dopo il riflusso.
Le matite a gas caldo possono essere i peggiori trasgressori per un re-flusso parziale, ha detto, dove la zona interessata dal calore dal gas caldo può coprire diversi millimetri intorno alla fonte di calore centrale, riscaldando i componenti adiacenti (diagramma a sinistra)
Il problema è che si verifica un indebolimento del limite di grano, rendendo la saldatura più conforme e più debole, quando il calore rientra nei due terzi della temperatura di fusione della lega di saldatura.
Durante l'assemblaggio iniziale, i componenti difficili da saldare possono essere un'altra causa del problema, dove il tempo di dimora prolungato (riscaldamento) può avere un impatto sui componenti anche sull'altro lato della scheda.
McAlpine raccomanda agli ingegneri di evitare di posizionare i componenti nella parte inferiore o troppo vicini a componenti difficili in primo luogo, e raccomanda una riprogettazione se questo è già accaduto.
"Abbiamo avuto una situazione difficile in cui un terminale della batteria doveva essere montato a mano e saldato dopo il riflusso", ha detto. "C'era un diodo 0201 vicino a [diagramma superiore], con una traccia collegata al terminale e le pastiglie e il componente in esecuzione adiacente all'area del terminale della batteria da saldare. Per rendere le cose un po 'più complicate, il dispositivo è stato terminato in basso, è facile vedere che la saldatura ri-scortata del diodo è stata compromessa dalla zona interessata dal calore, che ha reso questo componente facile da abbattere la scheda."
Le possibili soluzioni proposte Dynamic includevano:
Riprogettazione per spostare il dispositivo fuori dalle zone interessate dal calore
Utilizzare una saldatura indica a bassa fusione
Saldare il diodo 0201 dopo la saldatura a mano del terminale
Saldatura a resistenza
Preriscaldare la scheda prima della saldatura
Colla conduttiva
"Attualmente stiamo lavorando attraverso le varie opzioni con il cliente con l'intenzione di trasmettere il PCB per ridurre l'impatto della zona interessata dal calore,"Ha detto McAlpine.
Gordon McAlpine è direttore di produzione pressoEMS dinamicodi Dunfermline.
