La quantità di carica generata nelle aree di rilavorazione e riparazione dei prodotti elettronici è influenzata da molti fattori, inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, i materiali utilizzati, la quantità di interazione di attrito tra i materiali e l'umidità relativa dell'ambiente. Nel freddo inverno del nord, quando il sistema di riscaldamento asciuga l'aria nell'officina e l'umidità relativa diminuisce, si accumulano più cariche elettrostatiche nelle stesse altre condizioni. Un'umidità inferiore aumenterà il numero di eventi ESD, quindi in teoria, mantenere l'area di rilavorazione a un livello di umidità più elevato può ridurre la possibilità di danni ai componenti causati dall'elettricità statica.
Per ottenere livelli di umidità relativa "appropriati" nelle aree di rilavorazione/riparazione PCB, è necessario considerare diverse variabili. I componenti elettronici da rilavorare necessitano della temperatura relativa dell'aria per raggiungere il range operativo specificato. Inoltre, le fasi di lavorazione della rilavorazione, come il tempo necessario per riparare l'indurimento della resina epossidica o il tempo necessario per indurire i tre materiali di vernice impermeabilizzante, sono alcune fasi del processo influenzate dal livello di umidità. Un livello di umidità relativa elevato può causare problemi di qualità non necessari, come corrosione, difetti di saldatura manuali e danni MSD non necessari ai dispositivi sensibili all'umidità. A livelli di umidità relativa più elevati, la pasta saldante non avrà le corrette caratteristiche di stampa e collasso. Ciò potrebbe influire sul processo di rilavorazione della stampa della pasta saldante, come la stampa della pasta saldante per dispositivi senza piombo o le posizioni dei componenti BGA.
L'aumento dell'umidità può essere ottenuto attraverso il sistema di umidificazione. L'umidificatore aggiunge vapore acqueo all'aria per formare un sottile film protettivo sulla superficie e funge da conduttore naturale per dissipare le cariche elettrostatiche. Quando l'umidità scende al di sotto del 40 percento dell'umidità relativa, questa protezione scompare, aumentando così la possibilità di danni o difetti di componenti e dispositivi elettronici.
Quando l'umidità relativa dell'aria è bassa, ci sono molti rischi nel completare le operazioni nelle aree di rilavorazione e riparazione dei PCB. Se un sistema di monitoraggio o controllo dell'elettricità statica esistente si guasta (ad esempio, la connessione di messa a terra è scollegata, l'operatore non dispone di un cinturino da polso, di un dispositivo di messa a terra del piede o di un pad di messa a terra, che causeranno il traboccamento del rivestimento e ne farà una superficie isolata), il l'impatto della carica di elettricità statica non può essere controllato. In secondo luogo, qualsiasi PCB rilavorato che non viene a contatto con la superficie di sicurezza ESD o non viene gestito correttamente dal tecnico di rilavorazione della protezione ESD potrebbe essere danneggiato. In molti casi, è più facile controllare il livello di umidità che assicurarsi che materiali non carichi non entrino nell'area di lavoro. Questi sono alcuni dei rischi legati al completamento delle operazioni nelle aree di rilavorazione in ambienti a bassa umidità.
