Il processo di elaborazione PCBA prevede numerosi collegamenti ed è necessario controllare la qualità di ciascun collegamento per produrre un buon prodotto. Il PCBA generale è composto da: produzione di circuiti stampati PCB, acquisizione e ispezione di componenti, elaborazione di patch SMT, elaborazione di plug-in, una serie di processi come masterizzazione di programmi, test, invecchiamento, ecc. Di seguito spieghiamo attentamente i punti che devono prestare attenzione in ogni link.
1. Fabbricazione del circuito stampato
Dopo aver ricevuto l'ordine PCBA, analizzare il file Gerber, prestare attenzione alla relazione tra la spaziatura dei fori della PCB e la capacità portante della scheda, non provocare piegature o rotture e se il cablaggio considera fattori chiave come l'interferenza del segnale ad alta frequenza e impedenza.
2. Approvvigionamento e controllo dei componenti
L'approvvigionamento di componenti richiede un rigoroso controllo dei canali ed è necessario ritirare merci da grandi commercianti e fabbriche originali ed evitare al 100% materiali di seconda mano e materiali falsi. Inoltre, impostare speciali posizioni di ispezione in entrata, controllare attentamente i seguenti elementi per assicurarsi che i componenti non siano difettosi.
PCB: test di temperatura del forno di saldatura a riflusso, divieto di filo volante, se il foro è bloccato o perdita di inchiostro, se la superficie della scheda è piegata, ecc .;
IC: verificare se il setaccio è completamente coerente con la distinta base e mantenerlo a temperatura e umidità costanti;
Altri materiali comuni: controllare la serigrafia, l'aspetto, la misurazione all'accensione, ecc. Gli elementi di ispezione vengono eseguiti secondo il metodo di ispezione casuale e la percentuale è generalmente dell'1-3%.
3. Elaborazione dell'assemblaggio SMT
I punti chiave sono la stampa con pasta saldante e il controllo della temperatura del forno di saldatura a riflusso. È molto importante utilizzare stencil laser di buona qualità e soddisfare i requisiti di processo. Secondo i requisiti del PCB, alcuni hanno bisogno di aumentare o diminuire il foro della rete in acciaio o utilizzare un foro a forma di U, in base ai requisiti del processo per creare una rete in acciaio. La temperatura del forno e il controllo della velocità della saldatura a riflusso sono fondamentali per l'infiltrazione della pasta saldante e l'affidabilità della saldatura e possono essere controllati secondo le normali linee guida SOP. Inoltre, i test AOI devono essere rigorosamente implementati per ridurre al minimo gli effetti negativi causati da fattori umani.
4. Elaborazione del plug-in DIP
Nel processo di plug-in, il design dello stampo per la saldatura ad onda è il punto chiave. Come utilizzare lo stampo può massimizzare la probabilità di fornire buoni prodotti dopo il forno, che è un processo che gli ingegneri PE devono costantemente praticare e riassumere l'esperienza.
5. Programmazione della masterizzazione
Nel precedente rapporto DFM, i clienti possono essere suggeriti di impostare alcuni punti di prova sul PCB (punti di prova), lo scopo è testare la continuità del circuito PCB e PCBA dopo aver saldato tutti i componenti. Se hai le condizioni, puoi chiedere al cliente di fornire un programma, masterizzare il programma nell'IC di controllo principale tramite un masterizzatore (come ST-LINK, J-LINK, ecc.), Puoi testare in modo più intuitivo i vari tocchi azioni intraprese da Modifiche funzionali per testare l'integrità funzionale dell'intero PCBA.
6. Test scheda PCBA
Per ordini con requisiti di test PCBA, il contenuto del test principale include ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (test di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc., Secondo il cliente' funzionamento del piano di test e riepilogare i dati del report.
