Generalmente, lo stesso circuito stampato PCB deve essere sottoposto a elaborazione di patch SMT e quindi a saldatura a flusso, saldatura a onda, rilavorazione e altri processi. È probabile che formino diversi residui. In un ambiente umido e con una certa tensione, può verificarsi una reazione elettrochimica con il conduttore elettrico. , Causando una riduzione della resistenza di isolamento superficiale (SIR). Se si verificano elettromigrazione e crescita di dendrite, ci sarà un cortocircuito tra i fili, causando il rischio di elettromigrazione (comunemente noto come" perdita").
Per garantire l'affidabilità elettrica, è necessario valutare le prestazioni di diversi flussi non puliti. Lo stesso PCB dovrebbe usare lo stesso flusso il più possibile o essere pulito dopo la saldatura.
Secondo l'analisi dell'affidabilità della resistenza meccanica di giunti di saldatura, baffi di stagno, vuoti, crepe, composti intercellulari, guasti alle vibrazioni meccaniche, guasti del ciclo termico, affidabilità elettrica, è più probabile che si verifichi un guasto in presenza di I giunti di saldatura con seguenti difetti: lo spessore del composto intermetallico è troppo sottile e troppo spesso dopo la saldatura: ci sono vuoti e micro crepe nei giunti di saldatura o all'interfaccia; l'area bagnata del giunto di saldatura è piccola (le dimensioni del legame dell'estremità di saldatura del componente e il cuscinetto sono di parte) Piccola): la microstruttura del giunto di saldatura non è densa, le particelle di cristallo sono grandi e lo stress interno è elevato. Alcuni difetti possono essere rilevati mediante ispezione visiva, AOI e raggi X, come piccole dimensioni di sovrapposizione dei giunti di saldatura, pori sulla superficie dei giunti di saldatura e crepe più evidenti.
Tuttavia, la microstruttura, lo stress interno, i vuoti interni e le crepe dei giunti di saldatura, in particolare lo spessore dei composti intermetallici, questi difetti nascosti sono invisibili ad occhio nudo e non possono essere rilevati mediante ispezione manuale o automatica mediante elaborazione SMT. È necessario utilizzare vari test di affidabilità e analisi per i test, come cicli di temperatura, test di vibrazione, test di caduta, test di conservazione ad alta temperatura, test di calore umido, test di elettromigrazione (ECM), test di vita ad alta accelerazione e screening di stress ad alta accelerazione; e quindi condurre test delle proprietà elettriche e meccaniche (come resistenza a taglio del giunto di saldatura, resistenza alla trazione); infine attraverso ispezione visiva, fluoroscopia a raggi X, sezione metallografica, microscopio elettronico a scansione e altri test e analisi, per esprimere un giudizio.
Dall'analisi precedente si può anche vedere che i difetti nascosti aumentano l'affidabilità a lungo termine dei prodotti senza piombo con fattori incerti. Pertanto, i prodotti attualmente ad alta affidabilità sono esenti; sia i difetti visibili che quelli nascosti sono dovuti a stagno senza piombo, temperatura elevata, finestra di processo ridotta, scarsa bagnabilità, problemi di compatibilità dei materiali e progettazione, processo, gestione e altri fattori.
Pertanto, dobbiamo considerare la compatibilità tra materiali senza piombo, la compatibilità di senza piombo e design e la compatibilità di senza piombo e processo sin dall'inizio della progettazione di prodotti senza piombo PCBA; considerare pienamente il problema della dissipazione del calore; selezionare attentamente il foglio PCB, lo strato di superficie del pad, i componenti, la pasta e il flusso di saldatura, ecc .; ottimizzazione del processo SMT più dettagliata e controllo del processo rispetto alla saldatura con piombo; gestione dei materiali più rigorosa e meticolosa.
