La produzione 5S è una pratica di produzione snella orientata a portare ordine e migliorare la sicurezza sul posto di lavoro e aumentare la produttività. È una disciplina housekeeping concettualizzata dalle aziende giapponesi per raggiungere l'eccellenza manifatturiera e aumentare la qualità del prodotto. Questa pratica può comportare l'eliminazione di rifiuti e prodotti difettosi, riducendo così i costi di produzione. 5S è praticato a livello globale in entrambe le organizzazioni manifatturiere e non manifatturiere.
Il concetto di produzione è stato denominato 5S perché cinque parole di azione giapponesi che iniziano con la lettera "S" compongono i passaggi nella disciplina di produzione 5S. I cinque passi sono stati tradotti in verbi inglesi e frasi anche a partire dalla lettera "S." La sequenza di passaggi in 5S è seiri , seiton , seiso , seiketsu e shitsuke .
Seiri significa ordinare. I materiali necessari nel processo di produzione sono separati dai materiali non necessari, che vengono poi smaltiti. Un'etichetta rossa è usata per etichettare i materiali per lo smaltimento per una facile identificazione. La segregazione dei materiali viene solitamente eseguita per segmento o sezione del piano di produzione per una maggiore efficienza nello smistamento.
Seiton è il secondo passo nella produzione 5S. Significa mettere le cose a posto. Strumenti e materiali sono disposti ordinatamente e collocati nella loro giusta posizione seguendo la sequenza di produzione. Le organizzazioni manifatturiere usano comunemente le shadow board in cui la forma di ogni strumento è dipinta su una tavola per guidare i lavoratori a restituire gli strumenti ai loro posti appropriati. Gli strumenti si trovano anche nel punto della linea di produzione in cui verranno utilizzati.
