1. Cos'è HDI?
HDI, noto anche come interconnessione ad alta densità (HDI), si riferisce a circuiti con circuiti densi, strati multipli e fori perforati inferiori a 0. 15mm. HDI adotta il metodo dello strato di addizione e la produzione di fori micro ciechi, di solito in varie forme di interconnessione del 1 ° e 2 ° ordine.
L'HDI viene spesso utilizzato a livello medio-alto e di alto livello di elettronica di consumo e aree con elevati requisiti del consiglio, come telefoni cellulari, laptop, dispositivi medici, aviazione militare, ecc.
2, l'origine della scheda HDI
Quando si tratta dell'origine delle schede HDI, è inevitabile menzionare gli Stati Uniti.
Nell'aprile 1994, l'industria del circuito stampato americano costituiva un'associazione collaborativa chiamata ITRI (Interconnection Technology Re Search LNSTITUE), che raccolse più forze per la tecnologia di produzione del circuito di ricerca. HDI è nato in questa associazione.
Cinque mesi dopo, nel settembre 1994, ITRI ha condotto ricerche sulla produzione di circuiti ad alta densità, specificamente noto come il progetto di ottobre. Dopo circa tre anni di ricerca, il 15 luglio 1997, ITRI ha pubblicato pubblicamente i suoi risultati di ricerca: il rapporto Round2 di Phase1 di October Project che valuta i micropori, lanciando ufficialmente una nuova era di "HDI interconnessione ad alta densità".
Da allora, HDI si è sviluppato rapidamente. Nel 2001, HDI è diventato il mainstream delle schede di telefonia mobile e delle schede di imballaggi a circuito integrati.
3, Quali condizioni di base fanno le fabbriche che producono le schede HDI devono soddisfare?
HDI appartiene alla produzione di circuiti di fascia alta e ha una soglia elevata in termini di attrezzatura, talento e controllo della produzione.
In termini di attrezzatura, HDI richiede attrezzature nuove di zecca e l'investimento iniziale è molto grande.
CO Drilling Machine laser, con una media di $ 500000 a $ 600000 per unità
Linea di produzione di placcatura in rame orizzontale PTH\/CUPLATING, con una media di 2,5 ~ 3 milioni di dollari USA
Equipaggiamento per imaging diretto laser con esposizione a linea fine, oltre $ 1 milione
Attrezzatura per esposizione alla maschera di filo e saldatura, oltre $ 1 milione
Macchina in laminazione di precisione, vale anche oltre un milione di dollari USA
Una linea di produzione di attrezzature HDI completa richiede investimenti in attrezzatura di diversi milioni o addirittura decine di milioni. Inoltre, al fine di ospitare varie attrezzature avanzate, deve anche essere attrezzato un laboratorio senza polvere.
In termini di personale, la produzione di HDI richiede più ingegneri professionisti. Compresi ingegneri di perforazione laser, ingegneri di pressione HDI, ingegneri di processo a processo completo HDI, ingegneri dei circuiti, ingegneri di saldatura a resistenza, personale di ricerca e sviluppo di ingegneria senior, si può vedere che la soglia tecnica per le loro operazioni di produzione è elevata.
In termini di controllo della produzione, le fabbriche di schede HDI devono avere un sistema di produzione completo, senza esternalizzazione dell'intero processo e del rigoroso controllo della qualità del prodotto.
I tre punti di cui sopra sono i tre punti di base per valutare l'affidabilità di una fabbrica di schede HDI.
4, caos di produzione hdi domestica
Abbiamo menzionato sopra che la soglia di produzione per HDI è molto alta, ma è strano che molte fabbriche di PCB possano accettare gli ordini di produzione HDI, indipendentemente dalle dimensioni della fabbrica di PCB.
In effetti, qualsiasi fabbrica di PCB può accettare schede HDI, ma la maggior parte dei processi è esternalizzata e i tempi di qualità e di consegna non possono essere controllati. Il prezzo è molto alto per garantire che gli ordini HDI abbiano un margine di profitto sufficiente. Ma il prezzo non è la cosa più importante. Il problema fatale causato dai processi esternalizzati sono problemi di qualità. Una volta che HDI incontra problemi di qualità, le perdite sono molto significative.
Lo spessore del rame del foro è uno dei fattori importanti che influenzano l'affidabilità e la durata della vita dei PCB. Quando è troppo sottile, i fori conduttivi possono essere separati durante le applicazioni ad alta temperatura o ad alta corrente, portando a guasti alla scheda.
