La scheda deve essere asciugata prima di essere posizionata sulla macchina. Durante il processo di fabbricazione del PCB prima dell'applicazione del flusso, il PCB è stato trattato nella soluzione di placcatura. Se una certa quantità di soluzione e acqua vengono assorbite a causa della sua porosità, il liquido verrà vaporizzato quando l'operazione di saldatura ad onda viene eseguita ad alta temperatura. Ciò non solo fa schizzare la saldatura stessa (ovvero, l'umidità nel PCB evapora durante la saldatura ad onda per spruzzare la saldatura fuori dalla giuntura di saldatura), ma forma anche una grande quantità di vapore. Questi vapori sono intrappolati nella saldatura di riempimento per formare i pori. Al fine di eliminare il solvente residuo e l'umidità nascosti nel PCB durante il processo di fabbricazione, si consiglia di asciugare il PCB prima di andare sulla linea prima di inserire i componenti. La temperatura e il tempo di asciugatura possono essere indicati nella Tabella 1 come di seguito.
Le temperature e i tempi elencati nella Tabella 1, possono essere utilizzati per temperature più basse e tempi più brevi per spessori della scheda del circuito inferiore a 1,5 mm, mentre temperature elevate e tempi più lunghi possono essere utilizzati per schede spesse. I PCB con più di quattro strati richiedono la temperatura più alta e il tempo più lungo nella tabella.
È anche vantaggioso eliminare lo stress residuo formato durante il processo di fabbricazione della scheda PCB e ridurre la deformazione e la deformazione della PCB durante la saldatura ad onda eseguendo il trattamento di essiccazione sulla scheda Pcb prima di andare sulla linea.
