Nell'elaborazione PCBA, poiché molti circuiti ad alta precisione hanno un gran numero di chip BGA e IC, i componenti core del pacchetto non possono vedere direttamente lo stato di saldatura interno dalla superficie di saldatura. Pertanto, gli impianti di elaborazione PCBA devono essere dotati di apparecchiature di test pertinenti.
Quindi questo tipo di apparecchiatura di test di saldatura è principalmente la macchina di ispezione a raggi X di cui stiamo parlando oggi.
Cos'è il test a raggi X?
La radiografia viene utilizzata principalmente dall'emettitore nella macchina per emettere elettroni ad alta energia per produrre raggi X per l'imaging di penetrazione del campione. Poiché la densità di ciascuna struttura nel campione è diversa, le immagini visualizzate quando i raggi X penetrano diversi oggetti avranno differenze nella scala di grigi in bianco e nero, mostrando così la posizione e la forma dei difetti nel campione. L'ispezione a raggi X è un'analisi del campione non distruttiva e altri test possono essere eseguiti in un secondo momento.
Scenari di applicazione di rilevamento a raggi X
1. Osservazione di difetti interni nei pacchetti IC (anomalie come fili rotti, fori in materiali di imballaggio, fessure, ecc.); 2. Osservazione dello stato di saldatura del circuito elettronico assemblato (come saldatura vuota, pilling, ponti e altre condizioni anormali); 3. Analisi proporzionale dei pori di saldatura; 4. Osservare vari materiali dalla parte anteriore, laterale e obliqua; 5. Osservare la situazione di riempimento di materiali porosi.
La radiografia può realizzare rilevamento difettosi non distruttivi e con la maturità continua della tecnologia di rilevamento e il continuo aggiornamento e iterazione degli algoritmi di elaborazione delle immagini, i raggi X possono sostanzialmente realizzare la funzione di misurazione e rilevazione di vari difetti della PCBA. Su questa base, si sta gradualmente spostando verso lo sviluppo 3D\/ CT. Assicura che la tecnologia di elaborazione degli impianti di elaborazione PCBA sia sempre più perfezionata e che l'affidabilità del prodotto sia gradualmente migliorata.
