I circuiti stampati (PCB) hanno una vasta gamma di applicazioni nell'elettronica in cui si trovano
sono utilizzati per il trasferimento del segnale elettrico. Per un accumulo multistrato, si alternano sottili lamine di rame
preimpregnati a base epossidica e laminati tra loro. Adesione tra rame e resina epossidica
i compositi sono ottenuti mediante tecnologie basate su interblocco meccanico o legame chimico,
tuttavia per lo sviluppo futuro, la comprensione dei meccanismi di fallimento tra questi materiali
è di grande importanza. In letteratura, sono riportati vari guasti interfaciali che portano all'adesione
perdita tra rame e resine epossidiche.
L'invenzione di schede multistrato ha innescato la miniaturizzazione di prodotti elettronici e
ha continuato a guidare la tecnologia di produzione di PCB verso schede più piccole e più densamente imballate
con maggiori capacità elettroniche. Pertanto, la produzione dipende dall'adesione tra
composti di rame ed epossidici. A causa dell'aumento della densità dei componenti nei PCB e della riduzione della larghezza della linea
di fili di rame e interconnessioni, la temperatura all'interno di un dispositivo elettronico può raggiungere fino a 200 ° C
durante l'operazione. I giunti di rame / resina epossidica deboli causano guasti durante l'applicazione del multistrato
stiro. Crescita delle crepe all'interfaccia del giunto rame / epossidico e successiva delaminazione sono le
conseguenze. Inoltre, quando si passa a fogli di rame più sottili, modelli di rame più fini o applicazione
nel settore delle alte frequenze, il tipo di legame tra rame e resina epossidica è di grande importanza.
Migliorare l'adesione tra il rame e il supporto polimerico è fondamentale per fornire una migliore
prestazioni, resistenza alle fessurazioni e alla delaminazione e, quindi, maggiore affidabilità.
