Uno dei timori iniziali sull'uso dei componenti BGA era la loro saldatura e se i componenti BGA di saldatura potessero essere resi affidabili quanto la saldatura utilizzando forme di connessione più tradizionali. Poiché i pad sono sotto il dispositivo e non visibili è necessario assicurarsi che venga utilizzato il processo corretto ed è completamente ottimizzato. Anche l'ispezione e la rilavorazione erano preoccupazioni.
Fortunatamente le tecniche di saldazione BGA si sono dimostrate molto affidabili, e una volta che il processo è impostato correttamente l'affidabilità della saldazione BGA è normalmente superiore a quella per le confezioni quad flat. Ciò significa che qualsiasi assieme BGA tende ad essere più affidabile. Il suo utilizzo è quindi ora diffuso sia nell'assemblaggio PCB di produzione di massa che nel prototipo dell'assemblaggio PCB dove si stanno sviluppare circuiti.
Per il processo di saldazione BGA, vengono utilizzate tecniche di ridisposizione. La ragione di ciò è che l'intero assemblaggio deve essere portato ad una temperatura in cui la saldatore si scioglierà sotto i componenti BGA stessi. Ciò può essere ottenuto solo utilizzando tecniche di ridisposizione.
Per la saldatura BGA, le palle di saldatura sulla confezione hanno una quantità di saldatura molto attentamente controllata, e quando riscaldate nel processo di saldatura, la saldatura si scioglie. La tensione superficiale fa sì che la saldera fusa mantente il pacchetto nel corretto allineamento con il circuito stampato, mentre la saldatore si raffredda e si solidifica.
La composizione della lega di saldatura e la temperatura di saldatura sono accuratamente scelte in modo che la saldatura non si sciolga completamente, ma rimanga semi-liquida, permettendo ad ogni palla di rimanere separata dai suoi vicini.
