I giunti di saldatura difettosi che richiedono un ritocco sono un argomento complesso. Prima di tutto, dobbiamo giudicare che è causato da una cattiva progettazione, cattiva tecnica di saldatura, materiali di saldatura difettosi, pretrattamento improprio o attrezzature inadatte. Inoltre, gli standard tecnici e di ispezione spesso portano a ritocchi non necessari, ma non sono inclusi nella nostra discussione poiché l'operazione di saldatura e gli standard di qualità richiesti da ciascun settore elettronico sono diversi, Molti giunti di saldatura che sono considerati cattivi, in effetti , sono in realtà buoni. Tuttavia, ci sono troppi standard di ispezione ampiamente riconosciuti, che sottolineano erroneamente la bellezza dei giunti di saldatura e ignorano le loro funzioni, determinando così un costo di ritocco enorme e irragionevole in questo settore. Ricorda che il ritocco non migliora sempre la qualità.
Qui, supponiamo che non ci siano problemi con il design del PCB, i materiali di saldatura selezionati e il pretrattamento prima della saldatura e discutiamo solo dei problemi tecnici durante il processo di saldatura. In questo corso verranno discussi problemi speciali relativi alla saldatura e alle soluzioni suggerite. Mentre molti problemi di saldatura possono ripresentarsi, i problemi affrontati da ciascuna azienda di elettronica non sono ancora esattamente gli stessi, quindi non ci sarà la cosiddetta risposta standard. Qui forniamo anni di esperienza come riferimento per i clienti, ma gli utenti devono ancora trattare i singoli problemi in modo appropriato.
Schema di risoluzione dei problemi Quando si verifica un problema, la prima cosa che deve essere controllata sono le condizioni di base del processo di fabbricazione. Li riassumiamo come i seguenti tre fattori.
1. 1 Materiali difettosi
Questi materiali includono sostanze chimiche per saldatura come flusso, olio, stagno, materiali per la pulizia e materiali di rivestimento PCB come resina antiossidante, maschera per saldatura temporanea o permanente e inchiostro da stampa.
1.2 Giunti di saldatura difettosi
Ciò coinvolge tutte le superfici dei giunti di saldatura, come i componenti (compresi i pezzi legati a superficie / parti SMT), i PCB e i PTH placcati, ecc. Devono essere presi in considerazione.
1.3 Attrezzatura inadeguata
Questi includono macchine, attrezzature e manutenzione improprie e fattori esterni quali temperatura, velocità e angoli del nastro trasportatore, nonché profondità di immersione e così via, che sono variabili direttamente correlate alla macchina. Inoltre, è necessario analizzare la ventilazione, la pressione dell'aria, la tensione e altri fattori. Ogni problema è diverso a modo suo e non dovrebbe essere raggruppato sotto una sola testa. Segue una serie di passaggi di ispezione standard che possono aiutarti a scoprire la causa principale.
Passaggio 1: durante la saldatura, la variabile più piccola dovrebbe essere una macchina, quindi la prima cosa è controllarla. Al fine di realizzare la correttezza del controllo, è possibile utilizzare strumenti elettronici indipendenti come ausiliari come termometri per rilevare temperature e multimetri per calibrare accuratamente i parametri. Prova a scoprire le condizioni di lavoro più adatte dalle operazioni e dai registri effettivi. Nota: in ogni caso, non dipendere dalla regolazione dell'attrezzatura per superare i problemi di saldatura temporanea poiché tali regolazioni possono portare a problemi più grandi.
Passaggio 2: controllare tutti i materiali di saldatura, come il peso specifico del flusso, la trasparenza, il colore, il contenuto di ioni e la purezza della lega di piombo-stagno. Questo è un lavoro continuo accompagnato da ispezioni regolari e campionamenti casuali. Tutti questi sono utili per garantire la loro qualità.
Fase 3: i giunti di saldatura scadenti di PCB e componenti sono il principale fattore che causa problemi di saldatura. Per studiare il problema di saldatura del PCB, dobbiamo prima correggere o isolare le altre variabili che possono verificarsi, quindi discuterne una per una. Ad esempio, se si verificano difetti di saldatura sui pin, è necessario bloccare prima altre variabili e solo i pin con difetti di saldatura possono essere accuratamente confrontati e analizzati. Attraverso questo modo di tracciamento, la fonte del problema sarà presto chiarita.
Passaggio 4: controllare la qualità dei PTH, punzonatura, perforazione e altri difetti. Possiamo usare apparecchiature di amplificazione per vedere se la superficie del PTH è liscia, pulita o presenta altre impurità o rotture o se lo spessore dello strato galvanizzato è standard o meno. Nel processo di tracciamento dei problemi di saldatura, il principio e il concetto dovrebbero essere corretti. Inoltre, i passaggi sono molto importanti. Come scoprire il problema in modo efficace attraverso il confronto e l'analisi è il problema più grande per gli ingegneri elettronici.
