Per proteggere i PCBA da influenze esterne dannose, sono rivestiti con un sottile strato di fusione
resina o finitura protettiva durante il processo di rivestimento conforme. Oltre a sigillare il tutto
circuito stampato, è possibile alimentare solo sezioni o singoli componenti sul supporto.
Sono stati utilizzati diversi metodi che vanno da "glob top" a "dam and fill" e "flip chip underfill"
sviluppato per questo scopo.
Le cose non sarebbero le stesse oggi senza di loro. Il PCBA (o circuito stampato) è ora il più
vettore utilizzato frequentemente e componente di collegamento per componenti elettronici. Ci sono
praticamente nessun limite al suo utilizzo. Oltre a computer, automobili e aeroplani, vengono utilizzati anche PCB
negli elettrodomestici e nei dispositivi di comunicazione, nell'elettronica di sicurezza e nei dispositivi medici.
Ad esempio, per garantire che gli airbag siano installati in modo affidabile e che i computer di bordo degli aeroplani funzionino
correttamente, l'elettronica complessa sul PCB deve essere protetta in modo permanente dall'umidità,
sporcizia, impatto, sostanze chimiche e altre influenze dannose. Questa è solo una delle attività fornite da
invasatura. Sono stati sviluppati diversi metodi basati su particolari componenti elettronici
(sensori, processori, ecc.) da conservare o le funzioni di invasatura richieste.
Rivestimento conforme
Il rivestimento conforme è sostanzialmente l'applicazione di rivestimenti speciali o composti di impregnazione sul
PCB per proteggere l'elettronica sensibile. A seconda dell'applicazione, i materiali possono essere
applicato manualmente con la pittura a pennello o spruzzandoli. Tuttavia, grazie alla loro alta precisione
e riproducibilità, gli utenti optano più frequentemente per automati o controllati da robot
applicazione mediante apposite testine dosatrici.
Elaborazione più semplice attraverso il riscaldamento corretto
In molti casi la viscosità di un materiale di erogazione diminuisce all'aumentare della temperatura. Inoltre
per una lavorazione più rapida e più facile, le bolle d'aria nel materiale aumentano più velocemente, rendendo qualsiasi richiesta
evacuazione più facile. Tuttavia, tieni presente che i media riempiti tendono a depositarsi più rapidamente sotto forma di
sedimento in questo caso. Per raggiungere una temperatura continua e costante, il completo
processo di distribuzione, compresi serbatoi di stoccaggio, linee di alimentazione del materiale, pompe e distributori, ecc.,
dovrebbe essere riscaldato. Si consiglia cautela nel caso di composti di impregnazione che polimerizzano quando riscaldati.
Si consiglia di eseguire una serie di esperimenti con tali mezzi di impregnazione prima di utilizzarli
in produzione.
Diga e riempi / inquadra e riempi
Dam and fill è un processo selettivo che consente di invasare singole aree sul PCB senza
interessando le superfici e i componenti circostanti. Questo processo, noto anche come "frame and fill",
utilizza due composti di impregnazione di diversa viscosità. Una diga o un telaio in materiale ad alta viscosità
viene prima distribuito intorno alla sezione della scheda da proteggere. La cavità risultante è quindi
riempito con una resina per colata liquida fino a quando le particolari strutture sono completamente coperte. La diga
e il processo di riempimento viene utilizzato anche per il collegamento ottico: in questo caso, il primo passo è quello di erogare una diga
il substrato per formare uno spazio tra il vetro di copertura e il display o il touchscreen. La diga è allora
riempito con un adesivo otticamente trasparente. Oltre a una migliore dissipazione del calore e maggiore
stabilità, questo processo fornisce anche una migliore leggibilità del display.
Parte superiore del globo
Un'altra opzione per proteggere le aree sensibili selezionate sul PCB è il processo "glob top". Il
l'unica differenza tra questo e il processo di diga e riempimento è il composto di impregnazione. In questo
processo, la resina di colata viscosa viene erogata su un chip semiconduttore fino a quando non si incapsula completamente
il chip e i suoi contatti di collegamento del filo. Il composto di impregnazione utilizzato per questo processo non è consentito
fluire così facilmente da contaminare i componenti adiacenti o rivestire le aree del PCB che necessitano
rimanere aperto. Questo deve essere preso in considerazione quando si sceglie la resina di colata e
determinare la quantità di composto di impregnazione richiesta.
Riempimento di trucioli di scorie
Il riempimento di chip flip è un processo sviluppato appositamente per la stabilizzazione meccanica di
flip chips. Per ridurre lo stress o la deformazione tra il substrato e il flip chip, lo spazio sottile
risultante dalla connessione è riempito con un materiale a bassa viscosità, che è chiamato un riempimento insufficiente.
Dopo l'applicazione del materiale, l'azione capillare aiuta a disegnare il riempimento insufficiente attorno al chip nel
spazio stretto fino a quando non è completamente riempito con resina colata.
Gestione termica efficiente per PCB
Oltre alle applicazioni di rivestimento conformi, esistono applicazioni di gestione termica per PCB
anche importante. A causa delle loro prestazioni più elevate rispetto ai pad o ai film, gli utenti in questo caso
scelgono sempre più materiali per l'interfaccia termica liquida.
