Til rischio è che i componenti possano essere parzialmente rifluiti, indebolendo significativamente il loro attaccamento, quando un componente vicino viene rielaborato o aggiunto dopo il riflusso.
Le matite a gas caldo possono essere i peggiori trasgressori per il riflusso parziale, ha detto, in cui la zona interessata dal calore del gas caldo può coprire diversi millimetri intorno alla fonte di calore centrale, riscaldando adiacente
Il problema è che si verifica un indebolimento del contorno della resina, che rende la saldatura più conforme e più debole, quando il calore arriva entro i due terzi della temperatura di fusione della lega di saldatura.
Durante l'assemblaggio iniziale, i componenti difficili da saldare possono essere un'altra causa del problema, in cui il tempo di permanenza prolungato (riscaldamento) può influire anche sui componenti sull'altro lato della scheda.
McAlpine raccomanda agli ingegneri di evitare di posizionare i componenti sul lato inferiore o troppo vicino ai componenti difficili in primo luogo, e raccomanda una riprogettazione se ciò è già avvenuto.
"Abbiamo avuto una situazione difficile in cui un terminale batteria doveva essere montato a mano e saldato dopo il riflusso", ha detto. “C'era un diodo 0201 vicino a [diagramma superiore], con una traccia collegata al terminale e i pad e il componente che correvano adiacenti all'area del terminale della batteria da saldare. Per rendere le cose un po 'più complicate, il dispositivo è stato terminato in basso, è facile vedere che la saldatura ricondotta del diodo è stata compromessa dalla zona interessata dal calore, che ha reso questo componente facile da eliminare dalla scheda. "
Potenziali soluzioni proposte Dynamic incluso:
Riprogettare per spostare il dispositivo fuori dalle zone interessate dal calore
Utilizzare una saldatura a indio a basso punto di fusione
Saldare il diodo 0201 dopo aver saldato a mano il terminale
Saldatura a resistenza
Preriscaldare la scheda prima della saldatura
Colla conduttiva
