PCBA Electronics Factory è il collegamento centrale della produzione di prodotti elettronici. Il suo processo di produzione prevede molteplici processi complessi, tra cui patching, plug-in, saldatura, test, assemblaggio, ecc. Questo settore è ad alta intensità di manodopera, ad alta intensità di tecnologia e ad alta intensità di capitale, che pone requisiti estremamente elevati sulla raffinatezza e l'intelligence della gestione della produzione. Tuttavia, le attuali fabbriche di elettronica PCBA generalmente affrontano le seguenti sfide nella gestione della produzione:
Il processo di produzione è complesso e mutevole: il processo di produzione PCBA prevede una varietà di materie prime, parti e fasi di processo e ci sono molti tipi di prodotti. Il processo di produzione è complesso e mutevole, rendendo difficile il controllo efficace.
Il controllo di qualità è difficile: la qualità dei prodotti PCBA è direttamente correlata alle prestazioni complessive dei prodotti elettronici e il controllo di qualità prevede più collegamenti. Una leggera supervisione può portare a problemi di qualità del prodotto.
Low Efficienza di produzione: a causa di processi di produzione ingombranti, asimmetria delle informazioni e altri motivi, l'efficienza di produzione delle fabbriche di elettronica PCBA è spesso difficile da raggiungere il livello ottimale.
Difficole nel controllo dei costi: i costi delle materie prime, del lavoro, della manutenzione delle attrezzature, ecc. Stanno aumentando, mettendo un'enorme pressione sul controllo dei costi delle fabbriche di elettronica PCBA.
In risposta alle sfide di cui sopra nel settore della fabbrica di elettronica PCBA, abbiamo proposto una soluzione basata sul sistema MES. Come sistema di informazione principale del livello di esecuzione di produzione, il sistema MES può collegare il livello di pianificazione e i sistemi di automazione in loco per ottenere un monitoraggio e ottimizzazione completi del processo di produzione.
Dopo aver introdotto il sistema MES, PCBA Electronics Factory otterrà i seguenti benefici significativi:
Miglioramento dell'efficienza della produzione: migliorare significativamente l'efficienza della produzione attraverso misure come l'ottimizzazione degli orari di produzione, la riduzione dei tempi di attesa e il miglioramento dell'utilizzo delle attrezzature.
Product Miglioramento della qualità: garantire che la qualità del prodotto sia controllabile e continuamente migliorata attraverso il monitoraggio in tempo reale di anomalie di qualità, raccolta automatica e analisi di dati di qualità e altre misure.
Riduction : ridurre efficacemente i costi di produzione ottimizzando la gestione dell'inventario, riducendo i tassi di rottami e migliorando l'utilizzo delle attrezzature.
Transparenza della gestione: migliorare la trasparenza e l'efficienza della gestione della produzione attraverso misure come la gestione visiva e l'analisi dei data center.
Intelligent upgrade: attraverso misure come interfacce di Internet of Things e l'integrazione, la gestione intelligente e il supporto decisionale del processo di produzione sono raggiunti.
