1. Ottimizzazione dell'elenco DBA del cliente
Il metodo specifico consiste nel sostituire il più possibile i componenti obsoleti con nuovi componenti. Queste nuove sostituzioni sono più adatte e stabili dei componenti originali in termini di dimensioni, struttura e funzione. Inoltre, il design di produzione può essere ottimizzato attraverso un DFM (fabbricaee il DFT (Test Design) possono essere utilizzati per espandere l'intervallo di test per verificare che le operazioni eseguite da esso possano massimizzare le esigenze del cliente. Inoltre, le istruzioni di lavoro digitale possono essere modificate, il profilo di temperatura preciso assicura che il forno di riflusso funzioni normalmente ePcbal'aiuto alla lavorazione può essere utilizzato per standardizzare le specifiche corrette per il prodotto per la prima volta.
2. Esecuzione di un'ispezione rigorosa del materiale in entrata
L'obiettivo è quello di disattivare tutti i materiali non qualificati in tutte le fasi. La consistenza del materiale verrà riconvalidata quando il kit viene ritirato e quando il prodotto PCBA viene posizionato sull'alimentatore desiderato e pronto per il posizionamento del chip (striscia). I codici a barre 2D vengono utilizzati per identificare PCB personalizzato (circuiti stampati non riempiti) per una varietà di scopi di tracciamento. Infine, l'ufficio e la produzione senza carta presentano vantaggi.
3. Installazione della stazione di ispezione Incolla 3D 3D online
BQC consiglia di installare una stazione di ispezione della pasta di saldati 3D (SPI) online su ogni linea SMT per verificare se ogni saldata è 100% depositata e verificaSeproducono il giunto di saldatore IPC610 corretto. Questo aumenta notevolmente la velocità di primo passaggio quando siPcba. Considerando che un alto rapporto di problemi di errore di saldazione si trova spesso dopo il processo di ridisposizione della saldazione (la causa alla base è l'uso improprio della pasta di saldazione), è facile dimostrare che l'investimento effettuato in queste stazioni vale la pena.
4. Installazione dell'ispezione ottica automatica a colori online
L'ispezione ottica automatizzata a colori online (AOI) viene installata anche su ogni linea SMT nell'assieme MC. Golden PCBA viene utilizzato per addestrare questi checkpoint automatizzati per verificare che i loro componenti siano posizionati, saldati e allineati correttamente. Gli strumenti a raggi 3DX e 3DAOI offline vengono utilizzati per rilevare possibili difetti come il collasso incompleto della palla di saldatura BGA e gli effetti di lapidazione della tomba di tipo cuscino, che mancheranno dal colore standard AOI.
Shenzhen Baiqianchen Electronic Co. Ltd, la vecchia fabbrica di elaborazione elettronica, è in grado di fornire servizi di elaborazione di chip SMT di alta qualità, nonché una vasta esperienza di elaborazione PCBA. BQC può anche intraprendere la lavorazione plug-in DIP e la produzione di PCB, servizi di produzione di circuiti elettronici.
