Con i cambiamenti in espansione, i componenti stanno diventando più piccoli e complessi. Pertanto, la massima copertura dei test nella produzione di prodotti elettronici è inevitabile per mantenere il massimo livello di qualità. I giorni in cui bastava un solo programma di test erano ormai lontani. Le parti in crescita dei prodotti elettronici e la loro importanza per le moderne funzioni dei prodotti rendono adeguate strategie di test un prerequisito per il quadro di produzione. Il principale fattore di influenza in questo caso è la complessità, in particolare i requisiti di qualità e affidabilità dei prodotti corrispondenti.
l La migliore strategia di test inizia con lo sviluppo
Se rientra nell'ambito di sviluppo, il circuito specificato opera entro il suo valore specificato e una serie di test verifica i risultati standard, che devono essere monitorati. Ciò include i componenti specificati, le variabili caratteristiche relative al materiale come richiesto, la posizione di installazione corretta e l'integrità di tutti i collegamenti. Poiché ci sono molti componenti nel circuito e ogni componente ha un numero adeguato di parametri, da un punto di vista tecnico, l'ispezione della ricezione al 100 percento non è né economicamente fattibile né saggia. Pertanto, è necessario applicare un concetto progressivo per combinare i vari elementi in modo ideale. Soprattutto nel caso di prove elettriche tramite analisi DFT (Design for testability), questo è garantito. Attraverso l'analisi dello schema elettrico è possibile determinare la rete da contattare. Quindi confrontalo con l'opzione di contatto fisico sul PCB. Le strategie di test in genere includono i seguenti passaggi:
1. Verificare l'identità in fase di ricezione e garantire la tracciabilità dell'intero processo produttivo.
2. Automazione, supporto macchina, integrità ispezione ottica, corretto posizionamento, corretto numero e qualità dei giunti di saldatura, cortocircuito (ponticello di saldatura)
3. Misurazione elettrica dei valori dei componenti e dei parametri del circuito (come il livello di tensione)
4. Collaudo funzionale di parti o intere apparecchiature elettroniche.
l Sistema di ispezione ottica per l'identificazione precoce dei difetti
Dopo il controllo dell'identità durante la ricezione, la prima fase di produzione è solitamente la stampa della pasta saldante per la produzione SMT. Questo è essenziale per la saldatura completa di tutti i collegamenti dei componenti, quindi in questa fase viene solitamente aggiunta la prima ispezione ottica automatica - SPI (solder paste inspection).
Quindi posizionare i componenti. Attraverso la tracciabilità attiva, quale lotto del produttore verrà posizionato in quale punto di installazione. Dopo il posizionamento, la saldatura viene eseguita in un forno a rifusione - idealmente, ispezione in linea automatica tramite AOI / Aoxi (ispezione ottica automatica / a raggi X). Questo verifica l'integrità del posizionamento, la polarità dell'elemento - se identificabile per marcatura o forma - e l'integrità e la qualità del giunto di saldatura (tramite raggi X, anche BGA, con giunti di saldatura invisibili sotto l'elemento) .
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