1. Mantenere le modifiche ai componenti al minimo
Quando si specifica una distinta base (DBA), non è raro trovare un tecnico di progettazione che elenchi diversi componenti simili nello stesso riferimento alla scheda. Mentre questo elemento di selezione può essere fornito con le migliori intenzioni, può essere una sfida perché le dimensioni e le forme delle parti offerte da diversi produttori possono variare.
I programmi di prelievo e posizionamento del montaggio superficiale sono in genere impostati per un componente specifico. Qualsiasi deviazione dalle tolleranze previste può comportare il rifiuto della parte e l'interruzione della rettifica della linea di produzione. Per coerenza, chiedi sempre al tuo fornitore di materiali di pianificare una sola parte approvata - o almeno, dovrebbero farti conoscere eventuali modifiche in modo che il tuo programma di prelievo e rilascio possa essere aggiornato offline e puoi evitare costosi tempi di inattività della macchina.
2. Scegli l'imballaggio più efficiente
Il formato dei dispositivi forniti può variare notevolmente, specialmente nel caso di circuiti integrati (IC). I metodi tipici di imballaggio IC possono includere vassoi, tubi e bobine di waffle, ognuno dei quali di solito identificato da una lettera o un numero specifico alla fine del numero di parte.
Se l'obiettivo è raggiungere un'efficienza ottimale, si preferisce il nastro e le parti di avvolgimento, poiché l'uso di parti tubolari si basa sull'operatore per cambiare le parti man mano che il tubo si svuota, il che può ritardare il processo di produzione. Naturalmente, in alcuni casi, la richiesta di parti gommate e avvolte potrebbe non essere fattibile, come nel caso di un nuovo prodotto introduzione (NPI) con una dimensione del lotto tipicamente piccola. In questi casi, potrebbe non avere senso per l'azienda acquistare una quantità maggiore del dispositivo, quindi puoi riceverlo sia in formato audio che a scorrimento.
Se si decide di sostituire le parti dall'imballaggio tubolare al nastro e alla bobina, è anche necessario assicurarsi che la qualità di tenuta della fascia di copertura sia adeguata. Guarnizioni di scarsa qualità aumentano il rischio di movimento della banda di copertura, il che può significare che le parti possono essere danneggiate o perse.
3. Evitare di giunzione dei componenti
In alcuni casi, potrebbe essere necessario giunzione una minore quantità di nastro e una combinazione di componenti di avvolgimento insieme per formare una striscia continua più grande. Ma se questa giunzione non viene eseguita bene, il nastro potrebbe rimanere bloccato nella macchina di montaggio superficiale. Se il coperchio viene estratto dal nastro di carico, si rimane con macchine bloccate che devono essere risolte dall'operatore, con conseguenti costosi tempi di inattività.
4. La pianificazione non è sempre qualcosa da pianificare
Inerente al processo di produzione è che a volte le cose non funzionano come previsto. Se una macchina di montaggio superficiale smarrise, rilascia o danneggia un componente e non si dispone più di tale componente in magazzino, è possibile che si abbiano due scelte difficili. È possibile scegliere di continuare con la compilazione SMT e adattarla manualmente una volta arrivati, oppure interrompere il lavoro mentre si ordina (e si attende) una parte sostitutiva. La realtà è che nessuna delle due opzioni è particolarmente ideale. L'installazione manuale delle parti può influire sulla qualità, aumentare il rischio di danni e influire sui tempi di consegna. Nel frattempo, scegliere di smettere di funzionare significa che la tua macchina è inattiva e ti costa denaro.
Mettere usura nel kit di componenti può costarti una piccola quantità per cominciare, ma può farti risparmiare centinaia di sterline in rilavorazioni extra. Quindi, quando possibile, assicurati di chiedere più di ogni componente di quanto pensi effettivamente. I minimi dettagli possono avere un enorme impatto sull'efficienza della produzione pcba. Avendo un processo in atto per monitorare e migliorare continuamente i processi, sarai in grado di identificare ed eliminare ciò che non funziona, mantenere la qualità e migliorare la redditività.
