Il processo di dispensazione viene utilizzato principalmente nel processo di posizionamento misto in cui coesistono l'inserimento del foro passante (THT) e il montaggio superficiale (SMT). Nell'intero processo di produzione, possiamo vedere che uno dei componenti del circuito stampato (PCB) può essere saldato mediante saldatura ad onda dall'inizio dell'erogazione e della polimerizzazione fino alla fine. Durante questo periodo, l'intervallo è lungo e ci sono molti altri processi, quindi la solidificazione dei componenti è particolarmente importante.
Il processo di dispensazione viene utilizzato principalmente nel processo di posizionamento misto in cui coesistono l'inserimento del foro passante (THT) e il montaggio superficiale (SMT).
Controllo del processo nel processo di dispensazione. I seguenti difetti di processo sono facilmente visibili nella produzione: dimensione del punto di colla non qualificata, trafilatura, tampone di colla, scarsa resistenza alla polimerizzazione e facile caduta dei trucioli. Pertanto, è una soluzione per controllare i parametri tecnici di dispensazione.
1. Dimensione della quantità di erogazione
In base all'esperienza lavorativa, la dimensione del diametro del punto di colla dovrebbe essere la metà della spaziatura del tampone e il diametro del punto di colla dovrebbe essere 1,5 volte il diametro del punto di colla dopo il cerotto. Ciò garantirà che ci sia abbastanza colla per legare i componenti ed evitare che una quantità eccessiva di colla contamini il pad. La quantità di erogazione è determinata dal tempo di erogazione e dalla quantità di erogazione. In pratica, i parametri di erogazione devono essere selezionati in base alle condizioni di produzione (temperatura ambiente, viscosità della colla, ecc.).
2. Pressione di erogazione
Al momento, la macchina erogatrice dell'azienda&applica una pressione alla cartuccia dell'ago erogatore per garantire una quantità sufficiente di colla per estrudere l'ugello erogatore. Se la pressione è troppo alta, causerà troppa colla; se la pressione è troppo piccola, provocherà fenomeni intermittenti di erogazione e fuoriuscita di colla, che causeranno difetti. La pressione deve essere selezionata in base alla stessa qualità della colla e alla temperatura dell'ambiente di lavoro. Se la temperatura ambiente è alta, la viscosità della colla sarà ridotta e la fluidità sarà migliorata. A questo punto, la fornitura di colla può essere assicurata abbassando la pressione e viceversa.
3. Dimensione dell'ugello di erogazione
In pratica, il diametro interno dell'ugello di erogazione dovrebbe essere 1/2 del diametro del punto di erogazione della colla. Durante il processo di dispensazione, l'ugello di erogazione deve essere selezionato in base alle dimensioni del tampone sul PCB: ad esempio, le dimensioni del tampone di 0805 e 1206 non sono diverse, è possibile selezionare lo stesso tipo di ago, ma è necessario selezionare un ugello di erogazione diverso per il pad con grande differenza, che non solo può garantire la qualità del punto di colla, ma anche migliorare l'efficienza produttiva.
4. Distanza tra l'ugello di erogazione e la scheda PCB
Diversi erogatori utilizzano aghi diversi e l'ugello di erogazione ha un certo grado di arresto. All'inizio di ogni lavoro assicurarsi che l'asta di arresto dell'ugello di erogazione tocchi il PCB.
5. Temperatura della colla
Generalmente, la colla a base di resina epossidica va conservata in frigorifero a 0-50 ° C, e dovrebbe essere tolta 1/2 ore prima per far sì che la colla raggiunga completamente la temperatura di lavoro. La temperatura di utilizzo della colla dovrebbe essere 230c-250c; la temperatura ambiente ha una grande influenza sulla viscosità della colla. Se la temperatura è troppo bassa, il punto di colla diventerà più piccolo e si verificherà il trafilatura. La differenza di temperatura ambiente di 50 ° C provocherà una variazione del 50% della quantità di erogazione. Pertanto, la temperatura ambiente dovrebbe essere controllata. Allo stesso tempo, dovrebbe essere garantita anche la temperatura dell'ambiente, l'umidità è piccola, il punto di colla è facile da asciugare, influenzando l'adesione.
6. Viscosità della colla
La viscosità della colla influisce direttamente sulla qualità dell'erogazione. Se la viscosità è alta, il punto di colla diventerà più piccolo, anche trafilatura; se la viscosità è piccola, il punto di colla diventerà più grande, il che potrebbe tingere il tampone. Nel processo di erogazione, la colla con viscosità diversa deve essere selezionata con una pressione e una velocità di erogazione ragionevoli.
7. Curva della temperatura di polimerizzazione
Per l'indurimento della colla, il produttore generale ha fornito la curva di temperatura. In pratica, si dovrebbe usare una temperatura più alta per quanto possibile per solidificare la colla in modo che abbia una resistenza sufficiente dopo la polimerizzazione.
8. Bolle
Non devono esserci bolle nella colla. Una piccola bolla farà sì che molti pad non abbiano colla; ogni volta che si riempie di colla, l'aria nella bottiglia di plastica deve essere svuotata per evitare colpi vuoti.
La regolazione dei parametri di cui sopra deve essere eseguita da un punto all'altro. La modifica di un parametro influirà su altri aspetti. Allo stesso tempo, i difetti possono essere causati da molti aspetti. I possibili fattori dovrebbero essere controllati uno per uno e poi eliminati. In breve, i parametri dovrebbero essere regolati in base alla situazione reale della produzione, che non solo garantisce la qualità della produzione, ma migliora anche l'efficienza della produzione.
