Il processo di elaborazione PCBA coinvolge molti collegamenti, quindi dobbiamo controllare la qualità di ogni collegamento per produrre buoni prodotti. Il PCBA generale è una serie di processi, come la produzione di schede PCB, l'approvvigionamento e l'ispezione dei componenti, l'elaborazione di chip SMT SMT, l'elaborazione plug-in, l'attivazione del programma, i test, l'invecchiamento e così via. Successivamente, elaboreremo i punti che richiedono attenzione in ciascun collegamento.
1. Produzione di PCB
Dopo aver ricevuto l'ordine PCBA, analizzare il file Gerber, prestare attenzione alla relazione tra spaziatura dei fori PCB e capacità portante della scheda, non causare flessioni o fratture e se l'interferenza del segnale ad alta frequenza, l'impedenza e altri fattori chiave sono considerati nel cablaggio.
2. Acquisto e ispezione dei componenti
Dobbiamo controllare rigorosamente i canali di acquisto dei componenti. Dobbiamo ricevere consegne da grandi commercianti e fabbriche originali ed evitare al 100% materiali di seconda mano e falsi. Inoltre, uno speciale posto di ispezione in entrata è istituito per controllare rigorosamente i seguenti elementi per garantire che non vi siano guasti nei componenti.
PCB: test della temperatura del forno di riflusso, nessun filo volante, tramite blocco del foro o perdita di inchiostro, piegatura della superficie della scheda, ecc;
IC: controlla se la serigrafia e la distinta base sono completamente coerenti e mantengono costante la temperatura e l'umidità;
Altri materiali comuni: serigrafia, aspetto, valore del test di accensione, ecc. Gli elementi di ispezione vengono eseguiti secondo il metodo di campionamento e la proporzione è generalmente 1-3%.
3. Elaborazione dell'assemblaggio SMT
La stampa della pasta saldante e il controllo della temperatura del forno di riflusso sono i punti chiave. È molto importante utilizzare reti in acciaio laser di buona qualità e soddisfare i requisiti di processo. In base ai requisiti del PCB, alcuni di essi devono aumentare o ridurre il foro della rete in acciaio o utilizzare un foro a forma di U per realizzare reti in acciaio in base ai requisiti del processo. La temperatura del forno e il controllo della velocità della saldatura a riflusso sono molto importanti per l'infiltrazione della pasta saldante e l'affidabilità della saldatura. Può essere controllato secondo le normali linee guida operative SOP. Inoltre, il rilevamento dell'AOI dovrebbe essere rigorosamente eseguito per ridurre al minimo gli effetti negativi causati dai fattori umani.
4. Immersione plug in elaborazione
Nel processo di plug-in, il design dello stampo per la saldatura a onde è il punto chiave. Il modo in cui utilizzare lo stampo per massimizzare la probabilità di buoni prodotti dopo il forno è un processo che gli ingegneri PE devono costantemente praticare e riassumere l'esperienza.
5. Cottura programmata
Nel precedente rapporto DFM, si suggerisce di impostare alcuni punti di prova su PCB per testare la continuità del circuito PCB e PCBA dopo aver saldato tutti i componenti. Se possibile, ai clienti può essere richiesto di fornire programmi per masterizzare programmi nell'IC di controllo principale tramite masterizzatori (come st-link, j-link, ecc.), In modo che i cambiamenti funzionali causati da varie azioni di tocco possano essere testati in modo più intuitivo , in modo da testare l'integrità funzionale dell'intero PCBA.
6. Test della scheda PCBA
Per l'ordine con i requisiti del test PCBA, i contenuti principali del test includono ICT (nel test del circuito), FCT (test funzionale), burn in test (test di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc., Che possono essere utilizzati secondo allo schema di test di&del cliente e i dati del report possono essere riepilogati.
