▪ Il processo di erogazione viene utilizzato principalmente per il processo di posizionamento e miscelazione in cui coesistono il montaggio del foro passante (THT) e il montaggio superficiale (SMT) del componente principale. Durante l'intero processo di produzione, possiamo vedere che i componenti su un lato del circuito stampato (PCB) sono polimerizzati dall'inizio della colla e quindi la saldatura ad onda non può essere eseguita fino alla fine. Questo periodo è più lungo e altri processi sono più, La polimerizzazione dei componenti è particolarmente importante.
Il processo di erogazione viene utilizzato principalmente per il processo di posizionamento e miscelazione di THT e SMT.
▪ Controllo del processo durante il processo di erogazione. I seguenti difetti di processo sono suscettibili di verificarsi in fase di produzione: dimensioni del punto di colla insoddisfacenti, trafilatura, tamponi per colla, scarsa resistenza alla vulcanizzazione, facile caduta, ecc. Pertanto, il controllo di vari parametri di processo tecnici dell'erogazione è il modo di risolvere il problema.
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1. La quantità di erogazione
Secondo l'esperienza di lavoro, il diametro del punto di colla dovrebbe essere la metà della spaziatura del cuscinetto e il diametro del punto di colla dopo la patch dovrebbe essere 1. 5 volte il diametro del punto di colla. In questo modo, puoi assicurarti che ci sia abbastanza colla per incollare i componenti ed evitare troppa colla per infiltrare il cuscinetto. La quantità di erogazione è determinata dalla durata del tempo di erogazione e dalla quantità di erogazione. In pratica, i parametri di erogazione dovrebbero essere selezionati in base alle condizioni di produzione (temperatura ambiente, viscosità della colla, ecc.).
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2. Pressione di erogazione
Allo stato attuale, il distributore dell'azienda 0010010 # 39 utilizza una pressione sulla canna dell'ago di erogazione per garantire che una quantità sufficiente di colla venga estrusa dall'ugello di erogazione. Troppa pressione può facilmente causare troppa colla; una pressione troppo bassa causerà discontinuità nell'erogazione e perdite, che possono causare difetti. La pressione deve essere selezionata in base alla colla della stessa qualità e alla temperatura dell'ambiente di lavoro. L'elevata temperatura ambiente ridurrà la viscosità della colla e migliorerà la fluidità. In questo momento, la pressione deve essere ridotta per garantire l'apporto di colla e viceversa.
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3. Dimensione dell'ugello di erogazione
In pratica, il diametro interno dell'ugello di erogazione dovrebbe essere 1 / 2 del diametro del punto di erogazione. Durante il processo di erogazione, l'ugello di erogazione deve essere selezionato in base alle dimensioni del tampone sul PCB: ad esempio, le dimensioni del tampone di 0805 e 1 206 non sono diverse. Di grandi dimensioni, è possibile scegliere lo stesso tipo di ago, ma è necessario scegliere diversi ugelli di erogazione per i cuscinetti che differiscono notevolmente, in modo da non solo garantire la qualità del punto di colla, ma anche migliorare l'efficienza della produzione.
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4. La distanza tra l'ugello di erogazione e il PCB
Distributori diversi utilizzano aghi diversi e l'ugello erogatore ha un certo grado di arresto. All'inizio di ogni lavoro, assicurarsi che il tappo dell'ugello di erogazione tocchi il PCB.
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5. Temperatura della colla
Generalmente, la colla di resina epossidica dovrebbe essere conservata in frigorifero a 0-50 ° C e dovrebbe essere rimossa 1 / 2 ora prima dell'uso per rendere la colla completamente conforme alla temperatura di lavoro. La temperatura di utilizzo della colla dovrebbe essere 230 C-250C; la temperatura ambiente ha una grande influenza sulla viscosità della colla. Se la temperatura è troppo bassa, il punto di colla si ridurrà e si verificherà il fenomeno della trafilatura. Una differenza di 50 C nella temperatura ambiente provocherà una variazione del 50% nel volume di erogazione. Pertanto, la temperatura ambiente dovrebbe essere controllata. Allo stesso tempo, dovrebbe essere garantita anche la temperatura dell'ambiente. I piccoli punti di umidità tendono ad asciugarsi e influenzano l'adesione.
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6. La viscosità della colla
La viscosità della colla influisce direttamente sulla qualità della colla. Se la viscosità è alta, il punto di colla diventerà più piccolo o addirittura spazzolato; se la viscosità è piccola, il punto di colla diventerà più grande, il che potrebbe infiltrarsi nel cuscinetto. Durante il processo di erogazione, la colla con viscosità diversa deve essere selezionata con una pressione e una velocità di erogazione ragionevoli.
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7. Curva della temperatura di indurimento
Per l'indurimento della colla, il produttore generale ha fornito una curva di temperatura. In pratica, dovrebbero essere utilizzate temperature più elevate per l'indurimento il più possibile, in modo che la colla abbia una resistenza sufficiente dopo l'indurimento.
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8. Bolla
Non ci devono essere bolle nella colla. Una piccola bolla d'aria farà sì che molti cuscinetti non abbiano colla; l'aria nella bottiglia di colla deve essere svuotata ogni volta che la colla viene installata per evitare il gioco vuoto.
Per la regolazione dei parametri di cui sopra, le modifiche di qualsiasi parametro influenzeranno altri aspetti in termini di punti e facce. Allo stesso tempo, il verificarsi di difetti può essere causato da molteplici aspetti e i possibili fattori devono essere controllati voce per voce esclusa. In breve, ogni parametro dovrebbe essere regolato in base alla situazione attuale della produzione, non solo per garantire la qualità della produzione, ma anche per migliorare l'efficienza della produzione.
