Ci sono alcuni problemi comuni nella produzione di dispositivi di prova. In questo caso, sono necessarie analisi e soluzioni.
1.Il bias di perforazione impedisce alla sonda di test di entrare in contatto con la posizione corretta e si verifica un falso corto circuito aperto.
Contromisura: di solito questa situazione si verifica con una piccola apertura. Prima di realizzare lo stampo, viene verificata la precisione della perforazione per vedere se vi sono deviazioni. Si è constatato che vi è una nuova perforazione del pozzo. Praticare fori con perforatrici di alta precisione. Se ci sono condizioni, guarda lo stesso film con il film rosso per verificare la presenza o l'assenza di un bias.
2. Quando viene eseguito il debug dello stampo, viene individuato il punto di perdita.
Contromisura: utilizzare una scheda o un film per sparare sullo stampo, aggiungere manualmente il foro e aggiungere l'avvolgimento alla rete per rileggere la scheda. Questo metodo è molto difficile se manca in un buco denso.
3. Il punto di foratura è grande, in modo che la sonda non tocchi la saldatura e vi sia una falsa apertura.
Contromisura: se ce ne sono solo alcune, è possibile utilizzare l'oggetto fisico per tappare il foro originale, quindi praticare manualmente il diametro del foro appropriato.
