4. Saldatura a flusso continuo
Lo scopo principale è quello di fornire un ambiente di riscaldamento stabile e controllabile per pre-distribuire la saldatura sulla scheda PCB, in modo che i componenti di montaggio superficiale e gli elettrodi PCB siano combinati in modo affidabile dalla pasta saldante.
5. Apparecchiature di prova
La funzione principale dell'attrezzatura di prova è testare la qualità dell'assemblaggio e l'intero PCBA. L'apparecchiatura utilizzata comprende principalmente una lente d'ingrandimento, un microscopio, AOI , SPI, un sistema di ispezione a raggi X e un tester di funzione. In base alle esigenze dell'ispezione, la posizione di installazione si trova nella posizione corrispondente dietro la linea di produzione.
6. Attrezzatura di riparazione
La funzione principale dell'attrezzatura di rilavorazione è quella di riparare il prodotto difettoso PCBA con parti difettose . Gli strumenti utilizzati sono saldatore, stazione di rilavorazione BGA .
La funzione delle attrezzature per la pulizia è quella di rimuovere le sostanze che influenzano le proprietà elettriche del PCBA finito o i residui di saldatura che sono dannosi per il corpo umano, come il flusso. Se si utilizza una saldatura non pulita, non è necessario pulirla. L'attrezzatura utilizzata per la pulizia è un pulitore ad ultrasuoni e una soluzione detergente speciale.
PCBA e PCB sembrano molto vicini e saranno spesso confusi dai laici. Le loro differenze sono le seguenti: La prima scheda non ha alcun assemblaggio sulla parte superiore della scheda è PCB ! Le prime due schede sono state elaborate e installate con componenti chiamati PCBA, comunemente noti come circuiti stampati.
BQC possiede quattro YAMAHA e otto JUKI chip mounter, ogni linea SMT equipaggiata con macchine SPI, AOI. Abbiamo una macchina X-RAY e una macchina di prova ICT in grado di fornire al cliente il prezzo ottimale e parti di qualità.
